蓝皮书引领煤仓智能革命 ZW-Scan 3D智能料仓监测系统重塑安全管理
煤矿智能化发展的时代命题
近日，国家矿山安全监察局矿山智能化建设专家委员会发布了《2025年煤矿智能化发展蓝皮书》。强调煤仓智能化是提升煤矿安全与效率的核心环节。蓝皮书指出，煤仓需聚焦自动化监控、智能调度及远程操控等关键技术，依托物联网实现运行状态实时感知与精准控制；同时明确建设路径，包括强化标准制定、技术创新和运维体系，推动煤仓减少人工干预、实现精细化管理，为煤矿行业迈向安全高效生产提供支撑。
煤矿全链智能化升级与主动安全防控
蓝皮书系统规划煤矿全产业链智能化升级路径：在选煤领域，以全流程智能协同为核心，构建标准化数据平台与智能感知网络，整合设备、工艺及质量数据，实现来料自适应调控、分选参数优化与质量闭环管理，突破智能传感与动态建模技术，推动关键工序无人化规模化应用，完成单点智能到全流程自优化跨越。井下辅助运输通过融合高清视频、激光雷达、毫米波雷达及UWB定位多源数据，加速构建高效安全的自动化闭环运输体系。安全防控层面依托多模态融合感知与三维地质建模技术，结合大数据、AI及数字孪生形成“全域感知-实时决策-闭环管控”架构，实现灾害动态预测、精准识别与快速处置，推动安全管理向主动预警转型。
同时，主运输系统以“机器替人”为方向，堵仓疏通及防溃控制装备，配套声光热气图融合监测预警系统替代人工巡检，实现全流程自动化与高安全低成本运维。通过全产业链智能化升级，推动煤矿生产向高效协同、本质安全、智能集约的新模式跨越。
智兀科技推出的ZW-Scan 3D智能料仓监测系统，是一款集高精度雷达扫描、智能数据分析与可视化监测于一体的创新产品。该系统采用行业首创的“光波融合”技术，将高能激光点云数据与毫米波数据完美融合，实现多粉尘恶劣环境下的实时物料变动趋势监测，为料仓管理提供了精准度与可靠性。
在蓝皮书技术框架下，ZW-Scan 3D智能料仓监测系统基于“感知-分析-决策-控制”闭环逻辑设计，以分层技术架构驱动煤仓管理的智能化升级。通过高精度3D雷达扫描仪实时采集煤仓内物料的厘米级点云数据及多模态环境参数，依托双网冗余通信技术保障数据实时、安全传输，并借助分布式融合处理终端运行AI算法实现料位监测、挂壁识别与冲蚀风险评估的精准解析；最终通过标准化智能平台打通PC与移动端协同管控链路，实现煤仓运行状态全域可视化、风险预警闭环管理及工艺参数自优化配置，推动煤仓管理从离散监测向全流程数据贯通、智能协同的自优化模式升级。为选煤，储运等环节的提质增效、安全防控及低成本智能化目标提供关键技术支撑。
该方案基于高密度激光点云与AI算法实现料仓物位监测、挂壁识别及仓容动态计量，通过三维扫描构建冲蚀预警体系，融合多源环境数据建立全景感知平台。依托大数据与AI分析生成工艺优化及智能排产策略，形成“感知-决策-控制”闭环架构，推动煤矿全流程智能化升级，全面提升安全管控、资源配置与成本控制效能。
智创开放生态 共筑矿山智能新蓝海
智兀科技ZW-Scan 3D智能料仓监测系统，以《2025年煤矿智能化发展蓝皮书》为指引，深度融合高精度感知、AI算法与多模态数据协同技术，开创了煤仓智能化管理的新范式。通过“光波融合”技术突破粉尘干扰难题，实现煤仓运行状态的厘米级实时监测与风险预判，其六大核心功能——从料位动态管理到AI挂壁识别，从冲蚀预警到数据驱动的智能决策——精准响应了蓝皮书提出的“感知-分析-决策-控制”闭环逻辑，为煤矿全流程智能化升级提供了关键支点。
未来，随着煤矿智能化向纵深发展，料仓管理将进一步与选煤、运输、清仓、灾害防控等环节实现数据互通与智能协同。在政策驱动与技术创新的双重加持下，智兀科技将以更开放的姿态引领行业标准制定，与全球伙伴共拓智能矿山新蓝海，为煤矿行业的安全、高效、可持续发展注入不竭动力。
