粮仓“透视眼”精准定位清理，让清仓不再盲目！
此外，有些粮食容易在粮仓内形成高几米或十几米的板结块，这些板结块影响粮仓出料，需要在仓底布置双螺旋清仓机进行清料，但双螺旋清仓机在清仓时，需要人工现场控制清仓机启停，并且仓内板结严重时还需要人工清仓。在粮食安全战略与数字化改革双轮驱动下，港口粮仓亟待构建更智能、更安全的仓储运维体系。
痛点直击：粮仓仓储的五大难题！
在粮仓的日常运营管理中，粮食库存盘点作业是确保储粮安全、优化生产调度的关键环节，然而传统人工盘点模式存在诸多弊端。
1.库存计量精度不足：现有料位监测设备功能单一，皮带秤误差率偏高，单点毫米波无法探测形貌，难以实现多客户储粮的精准分账计量，影响交割数据可信度。
2.粉尘遮蔽传感器：粮仓内部粉尘浓度长期超标，粉尘积聚导致遮蔽传感器造成库存数据失真；同时，人工清仓作业时，工作人员长期暴露于粉尘环境，会导致尘肺病等。
3.板结问题制约出料效率：小麦、玉米等粮食品类易形成数米高的仓内板结层，严重时堵塞出料口，即便配置双螺旋清仓机，仍需人工现场操控设备，且板结严重时仍依赖高危人工作业。
4.人工操作风险高：清仓作业需人员进入密闭空间进行操作，但清仓速度慢、效率低、周期长，并且面临板结倒塌或者坠落的风险，近年来粮库因人工误触螺旋机致残事故频发。
5.智能化管控缺口明显：多数粮仓尚未建立全仓三维动态监控体系以及智能化清仓方案，仓储数据碎片化问题突出，难以满足现代粮食物流的精细化管理需求。
人工清理板结图片 3D智眼精确扫描，精准守护粮食安全
针对粮仓仓储管理的特殊挑战，智兀科技成功研发了 ZW-Scan 3D 智能料仓监测系统。系统由3D 雷达扫描仪、数据融合终端和监测平台组成，集点云数据扫描、智能算法处理、数据可视化展示与管理于一体，提供 “采集-分析-展示” 三位一体的智能仓储物料监测解决方案。
该系统采用融合建图技术、粮面点云三维重构技术、AI 智能算法，每秒可采集30万点超密度点云数据，即便在粉尘等恶劣环境下仍能稳定运行，精准感知料堆表面形态。平台系统可生成高精度三维可视化模型，实时展示物料分布和库存数据，凭借智能分析算法，实现仓内清仓机、物料、仓壁、人员的分割与分析。用户可通过PC端、移动端远程查看，实现无人值守作业，大幅提升管理效率和安全性。
此外，系统依托历史数据，并结合机器学习分析物料变化趋势，为物料调度提供科学决策支持，助力粮仓物料盘点向 “安全、精准、高效” 的智能化转型。
ZW-Scan 3D 智能料仓监测系统
三大价值：效率与效益的双重增益
全天精准测量，助力科学库存管理
凭借ZW-Scan 3D 智能料仓监测系统，可实现对粮仓的厘米级精度测量。克服物理环境的限制，例如粮仓内部环境昏暗、进出料粉尘浓度大等干扰因素，实时更新数据，并支持远程监控仓内变化。
AI识别+全链协同，助力仓储作业无人化
粮食仓储管理中，精准区分物料、机械、仓壁和人员是关键难题。该系统10秒内完成全面扫描，同时与输送带、装载机械、卸船设备等物料搬运设施实现联动，减少人工费用，提升协同效率。
数据驱动，助力企业数字化转型
如何精确调配物料？是否存在数据支撑？系统三维界面实时显示粮仓物料分布，保存历史数据以分析趋势。这有助于企业消除生产信息障碍，实现流程透明化和精细化管理。
总结
ZW-Scan 3D 智能料仓监测系统，凭借融合建图、粮面点云三维重构及AI智能算法技术的融合应用，克服了粉尘等恶劣环境带来的挑战，实现了超密度点云数据的精准采集与分析。该系统提升了库存管理的科学性与精确性，使企业能够实时了解库存状态，进而优化仓储管理流程，有效降低了运营风险。其全天候、全方位的仓内监控能力，结合实时数据同步与远程操控功能，显著提高了生产效率，并有效减少了人力成本。
同时，系统通过对历史数据的深度分析与机器学习应用，为物料调配提供了有力的数据支持，推动了企业的数字化转型。此外，该系统还能为清除作业提供准确的物料位置信息，进一步提升了仓储管理的精细化、智能化与自动化水平。
ZW-Scan 3D智能料仓监测系统的广泛应用，将有力促进企业仓储管理的全面提升，并为粮食仓储行业树立了新的技术标杆，引领行业迈向更安全、高效、精准的未来。
